德國*Hydac賀德克蓄能器檢修的流程詳解？

　　Hydac賀德克蓄能器的使用維修主要包括蓄能器的安裝維護、故障診斷與排除及修理等。蓄能器的安裝包括安裝前的檢查、安裝、充氮等。正確的安裝固定與充氣，是蓄能器正常運行、發揮應有作用的重要條件。參數的測量與各類工具儀表的正確使用不可忽略。蓄能器在使用過程中，需防振、防高溫、防污染、防泄漏，要定期對氣囊進行氣密性檢查及其他方面的檢查。因此，日常檢查與維護保養不可少。日常檢查即用目視、聽覺和手摸及儀表等簡單的方法進行外觀及狀態的檢查，檢查時既要檢查局部也要注意設備整體。在檢查中發現的異常情況，對妨礙蓄能器繼續工作的應作應急處理；對其他的則應仔細雨觀察并記錄，到定期維護時予以解決。一些損壞的零部件也需要及時更換。主動維護是繼故障維修、預防維修、狀態維修后，上近幾年來提出的一種新的設備管理理論。它的定義是：對導致設備損壞的根源性參數進行修復，從而有效地防止失效的發生，延長設備的使用壽命。主動維護是在設備磨損之前針對其根源問題采取的措施，有效地控制磨損及失效的發生，從而大幅度地延長修理周期。主動維護不但為液壓設備與元件可造運行提供保障，同時可大幅度降低維修成本。

　　Hydac賀德克蓄能器在液壓系統中屬于危險部件，所以在操作過程中要特別注意安全。蓄能器故障診斷與排除，既包括蓄能器本身故障的診斷與排除，又涉及蓄能器所在液壓系統的故障診斷與排除，兩者之間相互交織。故障診斷的主要工作內容有：①判定故障的性質與嚴重程度。根據現場狀況，判斷是否存在故障，是什么性質的問題（壓力、速度、動作還是其他），問題的嚴重程度（正常、輕微故障、一般故障、還是嚴重故障）。②查找失效元件及失效位置。根據癥狀及相關信息，找出故障點，以便進一步排除故障，這里主要弄清“問題出在何處”。③進一步查找引起故障的初始原因。如液壓油污染，元件可靠性低，環境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。④機理分析。對故障的因果關系鏈進行深入地分析與探討，弄清問題產生的來龍去脈。⑤預測故障發展趨向。根據系統磨損劣化的現狀及速度、元件使用壽命的理論與經驗數據，預測蓄能器或液壓系統將來的狀況。分析、對比、統計、歸納與綜合，找出規律。

　　Hydac賀德克蓄能器是吸收液壓沖擊,使液壓系統供液平穩,起保護液壓元件和保障人身安全的作用。因此,井下的乳化泵站,必須確保蓄能器完好,但井下惡 劣的工作條件,又使蓄能器極易損壞,而蓄能器殼體又屬于高壓容器,沒有一定的資質和必須的檢修設備和檢測手段,是不能確保檢修質量的。檢修時對于損壞的蓄 能器,即使是氣囊損壞,也必須更換新的。這樣,國投新集能源股份有限公司自建礦以來,大量舊蓄能器不能使用,另一方面卻在大量購進新的蓄能器。為了改變這 種局面,新集設備管理中心與新集礦區制氧廠氣瓶檢驗站合作,按地面高壓容器的檢驗標準,科學地制定了蓄能器的檢修工藝,通過這幾年的實踐,證實該工藝開發 成功,具有很高的實用價值。

　　蓄能器檢修工藝流程
　　蓄能器檢修工藝流程見圖1
　　蓄能器殼體檢驗操作規程

　　Hydac賀德克蓄能器殼體檢驗 嚴格執行無縫氣瓶檢驗國家標準,殼體每3年檢驗1次,水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍。做水壓試驗時待試殼體內外表面應清潔,殼體注滿試驗用水后應在試 驗裝置的室內靜置8h以上,試驗前宜用木槌輕擊待試殼體,排盡附著于內壁的氣泡,并用水補滿。殼體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚90%的應報 廢。在試驗壓力下,殼體發生肉眼可見異常變形的或出現裂紋、滲水、冒水珠的應報廢。
　　2.3 充氮裝置的設計
　　2.3.1 充氮裝置工作原理
　　利用氮氣瓶和待充蓄能器之間的壓差,以及增壓缸的強制增壓,將氮氣瓶中的氮氣壓入待充蓄能器中,并達到要求的壓力。其工作原理圖見圖2。

　　主要技術參數:
　　增壓比:1.77
　　供液壓力:≤14mpa
　　zui大充氣壓力:22mpa(可調)
　　推力缸工作介質:乳化液
　　2.3.3 蓄能器充氮裝置特點
　　利用公司現有的乳化泵做動力源,不需另配動力設備,推力缸、增壓缸、操縱閥、安全閥、液控單向閥等元件,均用液壓支架上的通用件,方便操作維護。操作過程中,氣體與液體介質分隔開,保證氮氣和乳化液不相互竄漏。
　　3 經濟效益分析
　　礦區乳化泵使用的蓄能器充氮以后,95%的蓄能器都能多次重復使用。以前每年檢修更換的蓄能器為:16l50臺;4l35臺;2.5l15臺。 蓄能器充氮后,每年可重復使用的蓄能器為:16l48臺;4l33臺;2.5l14臺。蓄能器充氮后全年創造經濟效益為32.26萬元。
　　4 結束語
　　蓄能器充氮不僅創造了可觀的經濟效益,更重要的保證了工作面支架液壓系統的安全使用,目前乳化泵所使用的蓄能器大多都是充氮后重復使用,使用效果很好。